鐧界櫆椋庡彲浠ユ不濂戒笉“超薄浮法玻璃”——升华洛玻人的梦想
在日前揭晓的2006年度国家科学技术奖评选中，洛玻集团的“超薄浮法玻璃”项目喜获国家科技进步奖一等奖。这是改革开放以来，我省首次在工业领域获此殊荣，是中国建材行业获得的唯一一项大奖。
短短几年时间，国内市场从国外产品“一统天下”变为洛玻占据“半壁江山”，不仅为勇于技术创新的洛玻带来丰厚的回报，而且在民族玻璃工业发展过程中具有里程碑意义。
超薄玻璃
让民族玻璃实现新跨越
13日，在龙门超薄上，一片片薄如蝉翼的超薄玻璃载着洛玻人的梦想缓缓下线。
“‘超薄浮法玻璃’项目获得的荣誉已经不单单是洛阳的、河南的，它代表这国内玻璃行业的技术高度，它属于整个民族。”获奖归来，洛玻董事长刘宝瑛如是说。
超薄玻璃，是指厚度在2毫米以下的玻璃，它曾经对我国众多玻璃生产企业来说，是一个既新鲜又熟悉的词。
超薄玻璃的应用范围广泛，涉及电子信息产业平板显示器、仪器及汽车、显微镜等六大工业、科技领域。
超薄浮法玻璃代表了当前浮法玻璃生产的最尖端技术，以往被比利时、日本等国的少数玻璃企业严格封锁，国内电子信息产业所需超薄玻璃全部依赖进口，国家每年要支付巨额的外汇。
面对巨大的市场需求，洛玻曾派人到比利时、日本进行考察，想购买其技术，但遭到断然拒绝。
超薄浮法玻璃，成了洛玻人的一个梦想。
“凭借洛玻的技术实力，应该能攻克这个难关。”曾经的辉煌给了洛玻决策层十足的勇气。
20世纪60年代，洛玻派员前往英国拥有垄断浮法工艺的皮尔金顿兄弟公司购买技术时遭到拒绝。那时起洛玻任便认定：自主创新，是唯一的出路。
1971年9月23日，在国外的层层技术封锁下，洛玻成功建成投产了中国第一条浮法玻璃生产线——浮法一线。
1981年4月12日，该生产线通过国家级技术鉴定，被命名为中国“洛阳浮法玻璃工艺”，为我国玻璃工业的发展竖起一座宏伟的丰碑，使中国“洛阳浮法玻璃工艺”成为世界玻璃工业中与英国皮尔金顿浮法、美国匹兹堡浮法并驾齐驱的世界三大浮法玻璃工艺之一。
目前，全世界200多条浮法玻璃生产线，只有中国是完全靠自主创新；目前，国内150多条浮法玻璃生产线，绝大多数是洛阳浮法玻璃工艺。
1998年，洛玻成立了超厚、超薄玻璃技术研究项目组，开始立项对超厚、超薄玻璃进行技术储备。
当时，国际上能生产超薄玻璃的厂商只有日本的旭硝子和比利时的哥拉威伯尔等4家世界著名玻璃公司，由于其高额的利润，生产技术一直处于高度封锁状态。
2002年，洛玻成功研制开发出具有自主知识产权的超薄浮法玻璃生产工艺，并先后生产出1.3毫米、1.1毫米超薄玻璃。据悉，洛玻1.1毫米超薄玻璃投放市场后，国外公司连续下调其出口中国的1.1毫米超薄玻璃售价，仅此一项，我国电子玻璃深加工企业每年就可受益7000万元以上。
目前，洛玻超薄玻璃在中国市场的占有率达50％以上，国产手机80％用的都是洛玻的玻璃。
世界超薄浮法玻璃工艺生产技术目前的格局是：世界共有6条超薄生产线，洛玻占2条。
坚持创新
超薄浮法在6年阵痛中诞生
“再次实现国内行业的领跑，洛玻付出了6年的艰辛。”13日，该成果主要完成人、洛玻集团总工程师、副总经理姜宏对说。
姜宏说，当初建议投资1.6亿元上马超薄浮法玻璃工艺项目时，不少人持反对态度，怕投资这么大，一旦失败了损失太大。有人提出可不可以减少一半投资，如果失败，损失不会太大。
但是当决策层主要负责人看到巨大的市场潜力，以及可行性分析之后，毅然决定立即上马。
2000年10月份，公司董事会正式通过了超薄玻璃建设工程技术方案，确定了窑龄10年，产品厚度1.6毫米，争取最薄达到0.8毫米的目标，并决定于第二年3月份在龙门玻璃公司生产线放水冷修后开始实施。
2001年9月23日，按既定方案改造新的龙门玻璃公司正式点火试生产了。从12月到2002年2月底，该线玻璃的厚度顺利从2mm，1.8mm过度到1.5mm，每次生产均是一次拉引成功，充分显示了该技术方案的开放和严谨。
2002年2月28日，厚度仅为1mm的晶莹剔透的超薄浮法玻璃从龙门浮法玻璃生产线上源源不断送出，总成品达70%，A级品率达95%，各项经济技术指标达到世界先进水平，完全具备了批量生产优质超薄浮法玻璃的能力。
2005年，在市场形势严峻之时，公司再次投资2.6亿元，上马第二条生产线。
姜宏说，首先摆在大家面前的有三大难题：
一是怎样把玻璃拉到超薄。浮法玻璃成型过程中有一个自然的厚度，拉的越薄越要破坏其表面的平衡，形成新的表面，随之产生缺陷。越薄生产难度就越大。
二时玻璃的质量。超薄玻璃的质量要求比普通浮法玻璃严格很多，玻璃内在质量要求接近，表面不平整度在微米以下，任何微小的粉尘都可能使其产生瑕疵。
三是从传统建材行业到电子行业理念的提升。
在没有成功经验做参考的情况下，技术问题都要靠自己的摸索。每一步都是未知的，都伴随着挑战。
姜宏一开始就给大家定了一个指导思路：要打破传统，才能实现突破。同时，他一场一场地给技术人员办讲座，由他亲自给大家讲课，详细介绍超薄玻璃生产的国际趋势，分析超薄玻璃技术的难点，使技术人员们尽量多地了解和丰富超薄玻璃的有关知识，并在心理上做好攻关的准备。
2006年建造第二条提高型液晶显示器用超薄浮法玻璃生产线，成功研发出具有完全自主知识产权的超薄浮法玻璃整套技术，彻底打破了外国企业对中国市场的垄断，逐步完全替代进口，并极大地推进了玻璃行业的技术进步。
6年磨砺，洛玻生产的超薄玻璃完全达到了国际先进水平，产品价格大大低于日本同类产品价格，完全具备替代进口产品能力。
团队精神
创造骄人的辉煌
洛玻人是建生命线的姿态来建造这条超薄浮法玻璃生产线的。这期间，有多少技术人员，管理者和员工在工地上以各自的方式，在各自的岗位上诠释着责任、严谨、协作、奉献，品味着欢欣、鼓舞和期盼......
由于技术的全面应用，超薄线从设计、施工到生产都提出了更高的要求。项目的常务指挥长姜宏从一开始就盯在了现场，对关键部位的设计方案他都亲自确定，亲自把关，庞大的工作量使他几乎没有休息的时间，和参战人员一起战斗在现场。
身兼洛玻集团龙门玻璃有限责任公司与洛阳龙海电子玻璃有限公司经理的任红灿表示，为了浮法玻璃工艺技术攻关，从2001年到2005年，核心技术人员的春节全都在公司过，技术人员没有一句怨言，正是发扬了这种刻苦敬业，无私奉献的精神，才实现超薄技术打破国外技术封锁，并实现了产业化。
生产改造过程中，近百名专业技术人员自始至终战斗在工地和生产现场，他们都是最先进入工地的，也是最后才撤离的。
从开始进入超薄玻璃生产前期研究起,大量的技术人员就开始来到现场，广泛收集各类生产信息，为设计作各种准备工作。设计项目组的负责人、技术中心副主任张宪岭为了协调好各个环节，脚磨出了泡。在改造工程开始前的几个月里，8名预算人员就编制了一百多分关于龙玻旧窑、设备、管线、土建拆除的预算。
在技术中心的所，每个人接到图纸设计量达到300张～400张，多者达到500多张，绘图到深夜是常有的事。在试生产的前两天，机械所所长梁润秋等同志常常半夜到现场排查，一工作就到了凌晨三四点钟。为了工作方便，他们便不回家了，第二天接着上班。
2001年5月，进入现场施工阶段，成型设计室的人员没日没夜守在工地上了。他们认真核对每一尺寸，及时解决施工过程中遇到的疑难问题。在顶盖安装过程中,为了保证工期，他们成立了临时施工小组，一边按手中外方提供的有限的外文图纸进行砖的组合，一边和工人一起钻在狭小的空间里安装顶盖，不少人的手磨出了血泡。
在工程进入点火前一个多月的冲刺阶段，正值天气闷热的8月。为了保证砌筑质量，监理组的工作人员站在工地上眼看乏了，腿站困了，汗水几度浸透衣背，可大家踢踢腿，揉揉眼，又躬起背一块块砖地查起来。
投产以后，龙玻所有的管理人员和生产工人是绷紧了弦，不能有一丝一毫的疏漏，共同盯在生产线上......
面对未来，洛玻人信心百倍。姜宏介绍，国家平板显示器行业将成为与汽车行业相提并论的重点，发展超薄浮法玻璃生产的产业链，打造电子行业洛阳玻璃生产基地，洛玻将冲刺新的突破。
